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机械制造工艺学之磨削工艺

2021-06-17 00:50:32| 来源:| 编辑:| 点击:1次

机械制造工艺学之磨削工艺

在机械制造制作工艺中切削其实是一个万变不离其宗的加工方式,只是借助一个方式的改变而完成,在实际运用中大家就需要适当的调节来考虑现场的需求。

机械制造工艺学之磨削工艺

首先就高速切削是借助提升金刚石锯片线速度来实现提升切削去除率和切削质量的制作工艺方式 。

高速切削有以下优点:在相应的单位时间磨除量下,当砂轮片线速度提升时,磨砂颗粒的切削厚度变薄,这就促使单个磨砂颗粒的载荷减少,金刚石锯片耐磨性能提升;切削外表粗糙度减少;提升金刚石锯片线速度后,磨砂颗粒的切削厚度变薄,促使砂轮片的相对性进给量缩小,表面粗糙度也减少。法向切削力减少,产品工件精密度提升。

其次就是缓进给大切深切削,缓进给大切深切削又被称为深槽切削或蠕动切削。它是以过大的切削深层完成切削,经1次或数次借助就可以磨到所需要的尺寸样式精密度,主要用于切削高硬度高韧性原材料,如耐磨合金钢、不锈钢板、高速钢等的型面和管沟。除此之外还要考虑环保问题。

机械制造工艺学

再有就是砂带切削是一种延展性切削。由于砂带磨砂颗粒的载体是由布基或纸基等有相应延展性的原材料组成,再加上粘结剂和橡胶接触轮的延展性特性,所以砂带切削是一种具备切削、研磨、抛光多种多样功能的结合制作工艺。

纵向切削法是最经常使用的切削方式 ,切削时,操作台作纵向往复式进给,砂轮片作规律性横着进给,产品工件的切削加工余量要在数次往复式行程中磨去。

外圆切削的主要形式主要有中心型外圆切削、无心外圆切削、端面外圆切削三类主要形式,

外圆切削的方式 具体有哪些呢?

先来介绍一下纵向切削法,纵向切削法是最经常使用的切削方式 ,切削时,操作台作纵向往复式进给,砂轮片作规律性横着进给,产品工件的切削加工余量要在数次往复式行程中磨去。

纵向切削法的特性都有哪些?

机械制造工艺学之磨削工艺特性

特性一:在砂轮片整体宽度上,磨砂颗粒的工作情况不同,砂轮片左端面棱角负担主要的切削功能,产品工件一部分切削加工余量均由砂轮片棱角处的磨砂颗粒切除,而砂轮片宽度上绝大部分磨砂颗粒承担减少产品工件外表粗糙度值的功能。纵向切削法切削力小,散热条件好,可获得较高的加工精度和较小的外表粗糙度值。

特性二:劳动生产率低。

特性三:切削力较小,主要用于细长、高精密或薄壁产品工件的切削。

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